厂界噪音超标原因及综合治理
一、厂界噪音超标的主要原因
- 设备与机械因素
- 设备老化与维护不当：设备长期运行后出现磨损、松动等问题，导致运行噪音增大。
- 设备选型与布局不合理：未充分考虑降噪设计，设备密集布局导致噪音叠加。
- 生产工艺噪音：部分工艺（如锻造、切割）本身产生高强度噪音。
- 环境与结构因素
- 隔音设施缺失：厂区未设置隔音墙、隔音窗等降噪设施。
- 厂区布局不合理：高噪音设备靠近厂界，或与居民区距离过近。
- 管理与操作因素
- 操作不当：员工违规操作设备，加剧噪音。
- 维护不足：设备缺乏定期维护，噪音问题未及时解决。
- 工时管理不当：员工长时间暴露于高噪音环境，增加噪音影响。
- 其他因素
- 运输与物流噪音：厂区内车辆行驶、装卸作业等产生噪音。
- 环保意识薄弱：企业未严格遵守噪声排放标准，缺乏降噪措施。
二、综合治理措施
- 源头控制
- 设备优化：选用低噪音设备，定期维护保养，确保设备运行稳定。
- 工艺改进：优化生产工艺，减少高噪音环节，如采用自动化、低噪音技术。
- 布局调整：将高噪音设备远离厂界，或设置在独立车间内。
- 传播途径控制
- 隔音设施：
- 在厂界设置隔音墙、隔音窗、隔音门等，阻挡噪音传播。
- 在车间内部使用吸音材料覆盖墙面、地面、天花板，减少噪音反射。
- 减震措施：
- 在设备与基础之间安装减震垫、减震器，减少振动噪音。
- 对管道进行包扎处理，使用弹性吊钩，减少振动传递。
- 个人防护
- 为员工提供降噪耳罩、耳塞等防护用品，减少噪音对听力的影响。
- 管理措施
- 制定噪声管理制度：明确设备操作规范，加强员工培训，提高降噪意识。
- 限制作业时间：避免在夜间或居民休息时间进行高噪音作业。
- 加强监测：定期对厂界噪音进行监测，及时发现并解决问题。
- 环境协调
- 绿化降噪：在厂界周围种植绿化带，利用植物吸收噪音。
- 与社区沟通：主动向周边居民通报噪声控制措施，及时解决居民投诉。
- 政策与法规
- 遵守排放标准：确保厂界噪音符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》。
- 纳入排污许可管理：将工业噪声纳入排污许可证管理，加强监管。
三、典型案例与建议
- 案例：某水泥厂通过以下措施降低噪音：
- 在破碎机、研磨机等设备上安装隔声罩。
- 在厂界设置隔音墙，并种植绿化带。
- 为员工提供降噪耳罩，并定期进行听力保护培训。
- 结果：厂界噪音从85分贝降至60分贝以下，符合排放标准。
- 建议：
- 企业应建立噪声管理长效机制，定期评估降噪效果。
- 鼓励采用新技术、新材料，如智能降噪系统、新型吸音材料。
- 加强与环保部门的沟通，及时了解政策要求，避免违规风险。
